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    數控機床加工工藝中的誤差分析-河北久承機床制造有限公司
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    數控機床加工工藝中的誤差分析

    2020-02-09 17:02:17

    數控機床在實際操作中主要是用來制造工件,通常要求其加工的工件要具有高的加工精度。想要使數控機床自身具有的加工精度有所提高的話,就要針對數控加工的每個環節里可能產生的誤差進行分析,目的是找到誤差出現的根本原因,這樣可會避免誤差不斷地產生,也可以根據分析出來的原因制定相應的措施,一旦有誤差出現時隨即進行補償。整個數控加工的工程里面,無論是初的圖紙階段,還是到的產品定型,無論是哪一個環節出現誤差都會對所得工件的精度造成的影響。

    下面就對幾種經常出現的主要誤差進行討論,探討誤差產生原因以及如何進行。

    實際操作中易出現的誤差

    1、編程誤差。這一點誤差主要是由數控編程軟件的過程中產生,屬于一種插補誤差,在使用數控機床來對零件進行加工時,由于數控裝置之間具有互不相同的插補功能,所以與零件輪廓互相逼近的時候,都是選擇直線的方式來進行,有的時候則是用圓弧。直線或圓弧在馬上臨近零件輪廓曲線的時候,逼近曲線和現實中輪廓原來的曲線之間會產生一個大差值,這就是通常所說的插補誤差,在對零件加工精度起到影響的因素里面,這是非常重要的一個原因。

    2、刀尖圓弧誤差。在對內孔進行切割的過程里,當操作進行到外圓時,刀尖圓弧通常不會對尺寸、形狀產生影響,但是對錐面或圓弧進行加工的時候,刀尖圓弧就會對其產生影響,一般來說會導致出現過切或少切的情況。

    3、測量誤差。這一誤差通常受量具所具有的測量精度影響,還可能因為測量者沒有采用正確的操作方法進行測量,也會產生的影響,實測尺寸通常會出現偏差。

    4、刀具磨損誤差。當數控機床進行連續工作時,被加工的零件材料和刀具本身都處在高溫高壓力的環境里面,刀尖一般都會出現很大的磨損,這樣也會導致的誤差出現。開始工作的時候,刀尖磨損的速度會比較快,后來就會越變越小,直到再次出現逐漸加快的趨勢。

    5、反向失動量引起的誤差。數控機床因為機械之間出現的縫隙以及機床傳動部件之間產生的彈性形變而導致出現的誤差。

    6、對刀誤差。這一類誤差產生的主要過程都是在對刀過程里面,當刀具開始移動到起刀點位置,這時操作系統會產生的進給修調比例值,這種數值會影響出現偏差。

    7、機床系統誤差。機床本體可以產生的影響,從而導致形位公差出現,這種公差通常是無法進行調整的;在伺服單元里面,驅動裝置在工作中會有的重復定位誤差產生,產生的原因為機床脈沖當量大小對系統產生的影響,均勻度和傳動路線都會對系統產生影響,但是以上的兩種誤差量都比較小而穩定,僅僅需要在加工時對其進行考慮就可以。

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