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    江蘇省GPZ8080龍門移動式高速數控鉆床,龍門移動式高速數控鉆床,數控鉆床-河北久承機床制造有限公司
    江蘇省GPZ8080龍門移動式高速數控鉆床
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    江蘇省GPZ8080龍門移動式高速數控鉆床

    GPZ8080-2雙主軸龍門移動式高速數控鉆床:設備用途本設備主要用于平板類零件的...
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    GPZ8080-2雙主軸龍門移動式高速數控鉆床

    一、設備用途本設備主要用于平板類零件的鉆孔加工,鉆孔采用硬質合金鉆頭內冷高速鉆孔。機床加工過程數字控制,操作十分方便。

    二、設備特點本設備主要有底座、立柱、移動式龍門、固定工作臺、雙數控垂直滑枕式動力頭、自動排屑器和循環冷卻裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統、自動潤滑裝置等組成。

    1、底座、立柱:底座、立柱,均為鑄鐵件結構,經人工時效熱處理去應力退火處理,消除內應力,可保證其精度穩定,動靜剛性具佳。每個底座上,各有兩條較高承載力的重載直線導軌副和滾珠絲杠副。通過底座、立柱與龍門連接,為帶動龍門縱向移動,驅動采用AC伺服電機和大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動,保證機床具有高的定位精度和重復定位精度。

    2、移動式龍門:龍門系鑄鐵件結構,經熱處理去應力退火處理。在龍門前側安裝有兩條較高承載力的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套滾珠絲杠副及伺服電機,使動力箱滑板作Y軸方向移動。在動力箱滑板上安裝動力箱,主軸上可安裝高速鉆削刀具。

    3、工作臺:工作臺為鑄鐵件,拼接結構,加工前經熱時效去除應力,可保證其精度穩定,工作臺上有28mm的T型槽,用于裝夾工件。

    4、數控滑臺:數控滑臺系鑄鐵件結構,加工前經熱時效去除應力,可保證機床精度穩定。Z方向由伺服電機經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動動力箱,實現動力箱快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

    5、動力頭:主軸箱系鑄鐵件結構,加工前經熱時效去除應力,可保證機床精度穩定。動力頭采用主軸專用變頻電機,通過同步帶帶動專用主軸,實現變頻無級變速,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動,采用半閉環控制,能夠實現直線、圓弧插補功能。鉆孔時,當設定距離后,鉆頭快進接觸工件,可自動切換為工進。當鉆頭鉆透工件后,可自動切換為快退,實現自動進給循環。工作進給速度由數控調整設定。動力頭主軸為BT50錐孔,具有蝶形彈簧自動拉刀機構,主軸箱裝有松刀缸(液壓)換刀方便。

    6、平板鏈式自動排屑器和循環冷卻裝置:工作臺兩側配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,循環冷卻配帶過濾裝置,配有高壓內冷泵,供刀具冷卻使用。

    7、自動潤滑裝置及防護裝置:本機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠等運動副進行定時、定量自動潤滑。機床X軸配備防銹金屬伸縮防塵防護罩,Y軸配備風琴式伸縮防塵防護罩,工作臺四周安裝有防止水濺擋板。

    8、液壓系統:機床配備液壓系統,用以鎖緊龍門、滑板,保持滑臺的動平衡和主軸液壓松刀。

    9、主要附件:配備光電尋邊器,以方便找正工件。配備機床照明燈,有利于操作工操作。

    10、全數字數控系統控制:具備斷屑功能,可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。具備CAD/CAM圖形自動轉換成加工程序功能。具備根據不同的孔徑自動調整進給量與轉速。集中式操作控制箱及手持單元,并配有液晶顯示屛。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或U盤輸入后自動生成加工程序,或通過接口輸入加工程序進行數控加工。該設備具備鉆孔前孔位預演和復檢功能,操作十分方便。

    11、機床使用正常條件:電源:三相AC380V±10%,50Hz±1環境溫度:0°~45°相對濕度:15%~95%機床邏輯控制采用系統內置PLC控制,可進行故障檢測、報警,報警界面全中文,機床電柜采用全封閉式,配裝防塵、除濕空調裝置,使數控系統在一個防塵恒溫的環境下工作,以保證其長期工作的可靠性。

    12、機床精度執行標準:GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術條件。GB5226-1-2002.機械電氣設備通用技術條件。JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統通用技術條件。JB/T6105-92數控機床液壓泵站技術條件。JB/T7452-94數控機床潤滑系統供油裝置技術條件。JB/T8356.2-96機床包裝技術條件。GB15760-1995.金屬切削機床防護通用技術條件。

    機床計量單位采用法定單位。機床幾何精度、工作精度、數控精度,按照現行標準及相關標準制定的出廠精度檢驗單執行。

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